鏡面輥的加工工藝

鏡面輥的加工工藝：

1、 組件焊接：

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50kg之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

2、 配車、裝、焊接：

配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15x30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加熱，焊后保溫）

3、 退火、粗車、淬火：

退貨熱處理，調(diào)質(zhì)處理，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，＞50kg，需要計算借偏量，上車床借車。

淬火：表面硬度要求HRC58—60,輥面無龜裂紋。

4、 精車、粗磨：

兩軸頭修頂尖孔，兩軸頭對輥面跳動＜0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6.磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，粗糙度到Ra0.5，兩軸頭對輥面跳動量＜0.02。

5、 動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力試驗無泄漏，做水壓暢通試驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔、脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動＜0.01；粗糙度0.8。

6、 鏡面磨削:

上雷克能超精密外圓磨削設(shè)備進行鏡面磨削加工，磨輥面到粗糙度Ra0.01—Ra0.005（光潔度到▽14），做到超鏡面。